GMC型脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

GMC型脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。

2、濾袋采用布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞布袋。

11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。

GMC型脈沖布袋除塵器主要的選型依據(jù)如下:

1、含塵氣體的溫度

含塵氣體的溫度是除塵器選型的主要依據(jù),如果進(jìn)氣溫度與設(shè)計(jì)溫度有所偏差，會(huì)造成嚴(yán)重后果。氣體溫度過高時(shí)濾袋會(huì)燒毀變形,對(duì)于高溫氣體,將其冷卻至濾料能承受的溫度以下;氣體溫度過低會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,所以氣體溫度保持在露點(diǎn)20C以上。

2、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位是每小時(shí)立方米m3/h或每小時(shí)標(biāo)立方Nm3/h。這是除塵器選型的主要依據(jù)之一。

3、入口含塵濃度

是指進(jìn)氣口氣體含塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的生產(chǎn)工藝做決定的,在選型時(shí)他是僅次于處理風(fēng)量的有-一個(gè)重要因素,單位是g/m3或g/Nm3。當(dāng)入口含塵濃度過大時(shí)應(yīng)考慮加設(shè)預(yù)除塵設(shè)備。